• wuskd

O bešavnim čeličnim cijevima

Bešavne čelične cijevi se široko koriste.

1. Bešavne čelične cijevi za opće namjene valjaju se od običnog ugljičnog konstrukcijskog čelika, niskolegiranog konstrukcijskog čelika ili legiranog konstrukcijskog čelika, s najvećim učinkom.Uglavnom se koriste kao cijevi ili strukturni dijelovi za transport tekućine.

2. Postoje tri vrste snabdijevanja prema različitim namjenama:

a.Nabavka prema hemijskom sastavu i mehaničkim svojstvima;

b.Nabavka prema mehaničkim svojstvima;

c.Napajanje prema hidrostatskom ispitivanju.Ako se čelična cijev koja se isporučuje prema klasi A i B koristi za podnošenje tlaka tekućine, ona također mora biti podvrgnuta hidrostatičkom ispitivanju.

3. Bešavne cijevi za posebne namjene uključuju bešavne cijevi za kotlove, kemijsku i električnu energiju, bešavne čelične cijevi za geologiju i bešavne cijevi za naftu.

Bešavna čelična cijev ima šuplji presjek i naširoko se koristi kao cjevovod za transport tekućine, kao što je cjevovod za transport nafte, prirodnog plina, plina, vode i nekih čvrstih materijala.U poređenju sa čvrstim čelikom kao što je okrugli čelik, čelična cijev ima manju težinu kada je njena čvrstoća na savijanje i torziona ista.To je čelik ekonomskog profila.

Široko se koristi za proizvodnju strukturalnih i mehaničkih dijelova, kao što su cijev za bušenje nafte, osovina prijenosa automobila, okvir bicikla i čelične skele koje se koriste u građevinarstvu.Može poboljšati stopu iskorištenja materijala, pojednostaviti proizvodni proces i uštedjeti materijale i sate obrade.Široko se proizvodi sa čeličnim cijevima.

① Glavni proizvodni proces toplo valjane bešavne čelične cijevi (△ glavni proces inspekcije):
Priprema i inspekcija cijevnog zazora △ → zagrijavanje cijevnog zazora → bušenje → valjanje cijevi → ponovno zagrijavanje čelične cijevi → dimenzioniranje (redukcija) → toplinska obrada △ → ravnanje gotovih cijevi → završna obrada → pregled △ (bez razaranja, fizički i kemijski, ispitivanje na klupi ) → skladištenje
② Glavni proizvodni procesi hladno valjane (vučene) bešavne čelične cijevi:
Priprema blanka → kiseljenje i podmazivanje → hladno valjanje (izvlačenje) → termička obrada → ravnanje → dorada → pregled
Opći proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi može se podijeliti na hladno izvlačenje i toplo valjanje.Proces proizvodnje hladno valjanih bešavnih čeličnih cijevi općenito je složeniji od toplog valjanja.Prazan cijev prvo mora biti podvrgnut kontinuiranom valjanju u tri valjaka, a ispitivanje veličine se mora provesti nakon ekstruzije.Ako površina ne reaguje na pukotinu, okruglu cijev se izrezuje rezačem, a zarez s rastom od oko jednog metra.Zatim uđite u proces žarenja.Žarenje se kiseli kiselinom.Prilikom kiseljenja obratite pažnju da li na površini ima veći broj mehurića.Ako postoji veliki broj mjehurića, to znači da kvalitet čelične cijevi ne može zadovoljiti odgovarajući standard.Izgled hladno valjanih bešavnih čeličnih cijevi kraći je od toplo valjanih bešavnih čeličnih cijevi.Debljina stijenke hladno valjane bešavne čelične cijevi općenito je manja od toplo valjane bešavne čelične cijevi, ali površina izgleda svjetlije od debljine bešavne čelične cijevi s debelim zidom.Površina nije previše hrapava i prečnik nije previše neravnina.
Status isporuke toplo valjane bešavne čelične cijevi je općenito toplo valjana i isporučena nakon toplinske obrade.Nakon inspekcije kvaliteta, toplo valjane bešavne čelične cijevi moraju biti strogo odabrane od strane osoblja ručno.Nakon provjere kvaliteta, površina se premazuje uljem, nakon čega slijedi mnogo eksperimenata hladnog izvlačenja.Nakon vrućeg valjanja, izvodi se pokus perforacije.Ako je proširenje perforacije preveliko, potrebno ga je ispraviti i ispraviti.Nakon ravnanja, transporterom se prenosi do detektora grešaka radi ispitivanja detekcije grešaka.Na kraju se etiketira i stavlja u skladište nakon dogovora specifikacije.
Okrugla prazna cijev → grijanje → perforacija → poprečno valjanje u tri valjka, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → skidanje cijevi → dimenzioniranje (ili redukcija) → hlađenje → ravnanje → hidrostatičko ispitivanje (ili detekcija grešaka) → označavanje → skladištenje bešavne čelične cijevi izrađene od čeličnih ingota ili prazna cijev kroz perforaciju, a zatim toplo valjana, hladno valjana ili hladno vučena.Specifikacija bešavne čelične cijevi izražena je u mm vanjskog promjera * debljine stijenke.
Vanjski promjer toplo valjane bešavne cijevi je općenito veći od 32 mm, a debljina stijenke je 2,5-200 mm.Vanjski promjer hladno valjane bešavne čelične cijevi može biti do 6 mm, debljina stijenke može biti do 0,25 mm, vanjski promjer cijevi tankih stijenki može biti do 5 mm, a debljina stijenke je manja od 0,25 mm.Hladno valjanje ima veću preciznost dimenzija od toplog valjanja.
Općenito, bešavne čelične cijevi se izrađuju od 10, 20, 30, 35, 45 i drugih visokokvalitetnih čelika vezanih ugljikom, 16Mn, 5mnv i drugih niskolegiranih konstrukcijskih čelika, ili 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 i drugih vezanih čelika od 40MnB toplo valjanje ili hladno valjanje.10. Bešavne cijevi od niskougljičnog čelika kao što je 20 uglavnom se koriste za cjevovode za prijenos fluida.Bešavne cijevi od srednjeg ugljičnog čelika kao što su 45 i 40Cr koriste se za proizvodnju mehaničkih dijelova, kao što su dijelovi automobila i traktora pod opterećenjem.Općenito, mora se osigurati ispitivanje čvrstoće i spljoštenosti bešavnih čeličnih cijevi.Vruće valjane čelične cijevi se isporučuju u stanju vrućeg valjanja ili termičke obrade;Hladno valjanje se isporučuje u termički obrađenom stanju.
Vruće valjanje, kao što ime govori, temperatura valjanog komada je visoka, pa je otpornost na deformaciju mala i mogu se ostvariti velike deformacije.Uzimajući za primjer valjanje čelične ploče, debljina ploče za kontinuirano lijevanje je općenito oko 230 mm, dok je nakon grubog valjanja i završnog valjanja konačna debljina 1 ~ 20 mm.U isto vrijeme, budući da je omjer širine debljine čelične ploče mali, a zahtjevi za preciznošću dimenzija relativno niski, problem oblika nije lako nastati, a konveksnost se uglavnom kontrolira.Generalno se ostvaruje kontrolisanim valjanjem i kontrolisanim hlađenjem, odnosno kontrolisanjem početne temperature valjanja i konačne temperature valjanja završnog valjanja. Okrugla cijev prazna → grijanje → perforacija → izrezivanje → žarenje → luženje → podmazivanje (bakrenje) → višehodna hladnoća izvlačenje (hladno valjanje) → prazna cijev → toplinska obrada → ravnanje → hidrostatičko ispitivanje (detekcija grešaka) → obilježavanje → skladištenje.


Vrijeme objave: Apr-24-2022